Produkter for og industri (41)

Kobling har historisk vært det første området hvor AOPB har utviklet plastinjeksjon. I dette området er presisjonskontroll en forutsetning. De nyeste maskinene, kontrollinstrumentene og kompetansen til våre team gjør det mulig for oss å samarbeide direkte med flere verdensklasse produsenter av kontakter. Den industrielle regionen i Besançon er sterkt knyttet til presisjonskutting av metaller for koblingsindustrien. Gjennom overmolding knytter AOPB sammen presisjonskutting og plastinjeksjon.

AOPB er selvforsynt for produksjon av former: - klassiske former, - 3-platers former, - skrueformer, - varmekanalformer, - overstøpningsformer for innsatser, - versjonsformer.

Opprinnelig dedikert til testing av former, er injeksjonsavdelingen nå et ekte produksjonsverksted: - 13 presse fra 25 til 210 tonn utstyrt med roboter - 1 vertikalpresse (overstøping) - mer enn 2 millioner produserte deler per måned AOPB er stolt av å ha blant sine kunder verdensledende innen sine sektorer og innovative SMB-er. Fleksibiliteten i verkstedet gjør at vi kan håndtere alle seriestørrelser og bearbeide de fleste plastmaterialer.

Komplett omstilling, rådgivning og støtte gjennom mestring av prosessen for produksjon av plastdeler. Vår tilnærming fokuserer på prosjektet til kunden vår for å tilby den beste løsningen, som er både komplett og av høy kvalitet, takket være skreddersydd støtte. - Kontor for forskning og utvikling - Design og produksjon av former - Injeksjon - overmolding av plast - Montering og dekorasjon Vi har utviklet et konsept for en helhetlig løsning for å tilby vår ekspertise. Vårt tilbud er basert på tillit og profesjonalitet, samt vår kompetanse innen plastinjeksjon.

Mange medisinske enheter har komponenter laget av plast. I 2009 ble AOPB med i helsekomiteen til mikroteknologipolen, og Jean-Marie Beuchey, grunnleggeren av selskapet, valgte å diversifisere inn i den medisinske sektoren. I 2011 oppnådde AOPB med suksess ISO 13485-sertifiseringen, og aktiviteten i denne sektoren har siden da fortsatt å vokse. AOPBs kompetanse innen design og produksjon av former er høyt verdsatt i den medisinske sektoren (valg og sporbarhet av stål, gode designpraksiser for medisinske former, mestring av produksjonen). Som spesialist på plastinjeksjon og overmolding har AOPB utviklet en ekspertise innen utvikling og industrialisering av komponenter til medisinske enheter. Risikoforebygging og sikkerhet er viktige utfordringer i den medisinske sektoren. Å ta hensyn til kundenes forventninger og regulatoriske krav er sentralt i medisinske prosjekter.

Takket være sine mange egenskaper som letthet og resirkulerbarhet, er plast til stede i mange produkter på tvers av ulike områder. Den helhetlige løsningen som AOPB tilbyr innen plastinjeksjon, møter mange behov: - støtte for å utvikle et produkt fra A til Å, - industrialisering av et produkt designet av deg, - underleverandørkapasitet for eksisterende former. Når vårt tilbud ikke samsvarer med det uttrykte behovet (svært store deler, andre bearbeidingsmetoder…), gjør vi vårt beste for å henvise deg til kolleger som kan hjelpe. Tillitsforholdet er kjernen i vår tilnærming. Uansett hvilket område du jobber innen, ikke nøl med å kontakte oss.

Siden 1990 har AOPB videreført arven av presisjon fra den fransk-komtoiske klokkeindustrien. Vårt team er proaktivt i å møte tekniske krav (mikroinjeksjon, tynne tykkelser, myke materialer…) og tilfredsstille kundens estetiske krav. Våre kompetanser dekker flere luksusområder som klokker, briller, kosmetikk, lærvarer og smykker. De mest prestisjefylte luksusmerkene har tillit til AOPB. Respekten for konfidensialitet tillater oss ikke å avsløre mer.

AOPB er en leverandør av former og plastinjeksjon som er rangert A av sine kunder innen bilutstyr. Bilsektoren utgjør 50% av AOPBs aktivitet. AOPB er sertifisert ISO 9001, og det er en prosess på gang for IATF-sertifisering (mål om sertifisering første halvdel av 2020). AOPB har klart å vinne tilliten til selskaper i bilsektoren takket være en servicenivå over 99% og et høyt kvalitetsnivå oppnådd gjennom en kontinuerlig forbedringsprosess (PDCA-syklus, 8D, Core Tools, SPC, MSA, FMEA, LEAN Management). De viktigste materialene som blir bearbeidet for bilsektoren er: glassfiberforsterket polyamid (f.eks. PA GF30), polykarbonat (PC) og polymetylmetakrylat (PMMA). Utformingen og produksjonen av formene er gjenstand for en grundig prosjektoppfølging (Gantt-diagram, prosjektmilepæler, osv.).

Den globale løsningen fra AOPB er høyt verdsatt innen sport og fritid. Vi behersker hele produksjonskjeden for en plastdel, fra design av formen til dekorasjonen av plastdelen. Vi er i stand til å arbeide med såkalte standardmaterialer (Polyolefin, PE, PP) så vel som tekniske materialer, og vi kan også imøtekomme dine spesifikke krav, spesielt når det gjelder estetiske kriterier. Vi er organisert for å håndtere produktutviklinger som endringer i dekorasjoner i takt med kolleksjoner og trender. Når det gjelder merking, er vår ekspertise i å sikre blekkets holdbarhet, spesielt på myke materialer som elastomer termoplast (TE, TPU, SEBS), en spesialitet hos AOPB.

AOPB tilbyr også tilleggstjenester: - dekorasjon (padtrykk, maling*, lasergravering*, metallisering*) - montering - spesialemballasje (i rør, i poser, på brett osv.) *underleverandør

AOPBs utviklingsavdeling behersker design av injeksjonsformer og tilpasning av designet på plastdeler til injeksjonsprosessen. Verktøystudien utføres ut fra papirplaner eller den digitale definisjonen av delene. Takket være CAD vil den realistiske fremstillingen av produktene dine gi form til ideene dine. Om nødvendig vil vi veilede deg i valget av materialer, og vi vil sammen validere geometrien til delene.